జీవసంబంధమైన చికిత్స జరిగే అన్ని మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారాలలో, ఎప్పటికప్పుడు అవపాతం ఏర్పడుతుంది, ఇది అవక్షేపం మరియు సిల్ట్ యొక్క అదనపు పొర. అందువల్ల, ప్రతిరోజూ చికిత్స సౌకర్యాల ట్యాంకుల నుండి తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
సాంకేతికత ప్రాధమిక అవక్షేపణ ట్యాంకులను ఉపయోగిస్తుంటే, కాలక్రమేణా, అవక్షేపం క్రమంగా వాటి అడుగున పేరుకుపోతుంది, ఇది కాలుష్యం యొక్క ఘన ద్రవ్యరాశి. అదే సమయంలో, వాటి వాల్యూమ్ అన్ని కాలుష్యాల రోజువారీ వినియోగంలో సగటున 2-5% ఉంటుంది.
అవపాతం నుండి బయటపడటం ఎలా
బురద చికిత్స మరియు వాటి తదుపరి పారవేయడం చాలా సమస్యాత్మకమైన ప్రక్రియ, ఎందుకంటే అధిక తేమ వారి కదలికను బలంగా అడ్డుకుంటుంది, ఇది చాలా ఆర్థికంగా సాధ్యం కాదు. పేరుకుపోయిన ఘన అవక్షేపాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం డీవెటరింగ్, లేదా మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వాటి తేమను తగ్గించడం. ఇది వారి పారవేయడం ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
దీని కోసం, ఆధునిక పరికరాలను స్క్రూ డీహైడ్రేటర్ రూపంలో ఉపయోగిస్తారు. అవసరమైన పదార్థాల తయారీ మరియు మోతాదు కోసం స్టేషన్లలో ప్రత్యేకంగా తయారు చేస్తారు.
వ్యర్థజలాల శుద్ధి సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అన్ని రకాల బురదలను ఆగర్ డీవెటరింగ్ యంత్రం నిర్వహించగలదు. దాని కాంపాక్ట్ పరిమాణం మరియు తక్కువ బరువు కారణంగా, స్క్రూ డీహైడ్రేటర్‌ను దాదాపు ఏదైనా మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారంలో ఉంచవచ్చు.
ఈ పరికరం దాని దగ్గర నిర్వహణ సిబ్బంది లేకుండా ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో పనిచేయగలదు.
డీహైడ్రేటర్ డిజైన్:
- 1) మొత్తం పరికరం యొక్క గుండె ఒక డ్యూటరింగ్ డ్రమ్, ఇది ఘన బురద యొక్క గట్టిపడటం మరియు తరువాత డీవెటరింగ్ చేస్తుంది;
- 2) మోతాదు ట్యాంక్ - ఈ మూలకం నుండి కొంత మొత్తంలో అవక్షేపం ఒక రకమైన V- ఆకారపు ఓవర్ఫ్లో ద్వారా ఫ్లోక్యులేషన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది;
- 3) ఫ్లోక్యులేషన్ ట్యాంక్ - స్క్రూ డీహైడ్రేటర్ యొక్క ఈ భాగంలో, బురద కారకంతో కలుపుతారు;
- 4) నియంత్రణ ప్యానెల్ - దీనికి ధన్యవాదాలు, మీరు యూనిట్‌ను ఆటోమేటిక్ లేదా మాన్యువల్ మోడ్‌లో నియంత్రించవచ్చు.
పరిష్కారాల తయారీ మరియు వాటి మోతాదు కోసం స్టేషన్.
గ్రాన్యులర్ పౌడర్ ఉపయోగించి ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లో నీటిలో ఫ్లోక్యులెంట్స్‌ను తయారు చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. అదనంగా, ఒక ఎంపికగా, ఇది ఫీడ్ పంప్, సరఫరా చేయబడిన కారకం యొక్క పొడి సెన్సార్ మరియు సిద్ధం చేసిన పరిష్కారం కోసం పంపును కూడా కలిగి ఉంటుంది.
